回收铂铑丝铑是一种稀有的贵金属，在地壳中含量稀少，因其独有的特性广泛应用于石化、精细化工、医药、汽车、环保、电镀、电子、陶瓷等行业，特别是铑不可替代的催化特性使其在石化有机化学和汽车尾气净化等现代工业领域的地位越来越重要。

　　在石化方面，铑作为催化剂中心金属被广泛应用于多相均相络合催化反应中。但是催化剂随着使用时间的增长，会因各种原因失活，最终不得不更换，而对废催化剂中的贵金属铑进行回收。回收铂铑丝目前，从废铑催化剂中回收铑的方法很多，大致可分为火法和湿法两类：火法一般采用高温焚烧或先蒸馏后焙烧等方法得到铑灰或粗铑，然后再经进一步精制制成纯铑粉，此法存在设备要求高、能耗大，收率低，污染环境等不足；湿法一般采取萃取法、沉淀法、液相法、吸附分离法等方法。

　　近年来，国外利用分子识别技术回收铂族金属，其原理是利用特殊设计的吸附目标离子的大环化合物或配体，从溶液中选择吸附目标离子而其他离子不被吸附，实现目标离子的分离。同时，可以通过条件的改变使吸附的目标离子解吸回收铂铑丝。相比之下，用分子识别技术提取铑工艺简单、经济、快捷、高效、污染少、环境友好，但国内还没有工业应用。本试验针对丁辛醇生产工艺低压羰基合成中失效的羰基铑/三苯基膦络合物催化剂（简称“废铑油”），采用提供的新型功能性吸附材料作为吸附剂来吸附、分离铑，通过试验筛选吸附剂，并探索吸附洗脱铑的工艺方法，为进一步改善吸附剂性能和工业应用提供依据。

　　回收铂铑丝针对废铑油的特点，通过功能化材料吸附剂选择吸附其中的铑，并将吸附的铑洗脱下来，来考察吸附剂的吸附及脱附效果，对吸附剂进行一个初步评估，从而筛选出适宜的吸附剂；在此基础上进行吸附、洗脱的条件试验，探索其工艺参数。

　　1、吸附

　　取1#~5#吸附剂各0.5g，分别放入5个50mL的烧杯中，再分别加入一定量的废铑油，放人磁力搅拌棒，盖上表面皿；将烧杯放入水浴烧杯中，放在磁力搅拌器上，控制水浴温度75℃，搅拌4h；将搅拌后的混合液在负压条件下用砂芯漏斗真空抽滤，烧杯用少量乙醇洗涤以达到完全转移，称量分离后的尾液重量，并检测尾液中的铑浓度；分离后的固体吸附剂放入烘箱中，105℃干燥、称重。

　　2、脱附

　　将烘干后的吸附剂用40mL王水溶液在70-80℃间断搅拌溶解3~4小时；将反应后的混合液用玻璃漏斗过滤，并用适量的去离子水清洗烧杯及固体，以保证吸附剂完全转移；滤液混匀后用ICP检测溶液中的铑浓度。

　　回收铂铑丝试验选用的3#功能性吸附材料具有良好的吸附和洗脱性能，吸附容量可以达到10mg/g以上。吸附时间控制在1h以内比较适宜。吸附温度对铑的吸附有一定的影响，在同样条件下温度越高吸附率越高，但考虑到废铑油内含的有机物在高温下的挥发，同时废铑油具有一定的粘度，最佳温度控制在65~75℃，比较适宜。在适宜的吸附温度、时间条件下，吸附率在98%以上，脱附率在91%以上，铑总回收率达到90%以上，后续试验通过改进吸附剂的清洗方式、减少有机物残留、优化洗脱条件等试验，有望进一步提高脱附率。功能化吸附材料有待进一步优化，提高其选择性吸附和脱附性能。

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