回收铂铑丝铂铑合金非分离氯化提纯的主要原理，是在铂铑合金高温熔炼的过程中，通过输入强氧化剂气体进入铂铑合金的熔池液体内部，使得熔融金属内部的普通贱金属氧化为低熔点化合物并挥发。该技术能将污染的铂铑合金材料中的不纯物去除，如金属杂质Fe，Cu，Ni，Si，Ti，Zr，Mo，Sn，B，Cr，Pb，Au，Ag等。而铂和铑等贵金属由于其不易被氧化等特性而得以保留，从而达到了贵金属提纯的目的。

　　铂铑合金非分离氯化提纯技术的运用，使得提纯后的铂铑合金能达到漏板加工、使用所要求的纯度标准。且单位重量的铂铑合金提纯时间大大缩短为两小时左右，与通常所用的离子交换法相比效率大为提升，缩短贵金属金属周转时间及降低成本回收铂铑丝。

　　目前，较先进且在国际上流行的铂铑合金熔炼方法为中频真空感应熔炼，在真空条件下冶炼金属能防止大气污染，还能利用真空排除金属中的气体。常用的坩埚材料为氧化铝、氧化锆和氧化镁。其工艺流程为：配料-熔化-去气（或脱氧）-合金化-精炼合金浇铸。回收铂铑丝与其它熔炼方式相比，中频感应熔炼炉具有操作灵活方便、节能降耗、熔炼质量好、安装占地面积小、一次性投资费用较低等优点。但该方法设备较复杂，操作技术要求高，熔炼工艺和参数掌握不当时会使铸锭产生浇不足、冷隔、气孔、缩孔、夹渣、组织成分偏析、裂纹等缺陷，会对后期漏板加工质量造成严重的不利影响。

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